Ratgeber
3-Achs- vs. 5-Achs-CNC-Maschinen: Was ändert sich?
Eine 3-Achs-Maschine bewegt das Werkzeug in X, Y und Z. Eine 5-Achs-Maschine ergänzt zwei Drehachsen, sodass Werkzeug oder Teil geschwenkt werden können. Mehr Achsen bedeuten mehr Freiheit, aber auch mehr Kosten und Komplexität.
Was 3-Achs gut kann
Eine 3-Achs-Maschine deckt die meisten prismatischen Teile ab. Sie bearbeiten eine Seite und spannen dann um oder nutzen einen Rundtisch, um andere Seiten zu erreichen. Sie ist einfacher zu programmieren, einfacher zu bedienen und günstiger.
Was 5-Achs hinzufügt
Mit zwei Drehachsen erreichen Sie mehrere Flächen in einer Aufspannung und können das Werkzeug schwenken, um Hinterschneidungen und komplexe Flächen zu bearbeiten. Weniger Aufspannungen verringern die Handhabungszeit und die Fehler durch Umspannen.
Positionierend oder simultan
Beim 3+2-Bearbeiten positionieren die Drehachsen das Teil und klemmen, dann zerspant das Werkzeug in drei Achsen. Beim simultanen 5-Achs-Bearbeiten bewegen sich alle fünf Achsen gemeinsam, was für konturierte Flächen wie Laufräder erforderlich ist. Simultanbearbeitung erfordert leistungsfähigere CAM-Software und eine Steuerung, die sie unterstützt.
Was Sie vor dem Kauf bedenken sollten
Vergleichen Sie die tatsächlichen Teilefamilien, die Sie fertigen, nicht die Maschinenleistung im Allgemeinen.
- Wie viele Aufspannungen Ihre Teile heute benötigen
- Ob Sie komplexe gekrümmte Flächen bearbeiten
- CAM-Software und Können der Programmierer
- Spannmittel, Werkzeuglänge und Kollisionsprüfung
- Budget für die Maschine und für Schulung
Eine einfache Regel
Wenn die meisten Ihrer Teile von einer oder zwei Seiten bearbeitet werden, ist 3-Achs mit Rundtisch meist die wirtschaftliche Wahl. Wenn Sie viel Zeit mit dem Umspannen komplexer Teile verbringen, prüfen Sie 5-Achs.