Guide
Machines CNC 3 axes ou 5 axes : qu’est-ce qui change ?
Une machine 3 axes déplace l’outil selon X, Y et Z. Une machine 5 axes ajoute deux axes rotatifs afin que l’outil ou la pièce puisse être incliné. Plus d’axes donnent plus de liberté, mais aussi plus de coût et de complexité.
Ce que fait bien la 3 axes
Une machine 3 axes couvre la plupart des pièces prismatiques. On usine une face, puis on rebride ou on utilise une table rotative pour atteindre les autres faces. Elle est plus simple à programmer, plus simple à utiliser et coûte moins cher.
Ce qu’apporte la 5 axes
Avec deux axes rotatifs, on atteint plusieurs faces en un seul montage et l’on peut incliner l’outil pour usiner des contre-dépouilles et des surfaces complexes. Moins de montages réduisent le temps de manutention et les erreurs dues au rebridage.
Positionnement ou simultané
En usinage 3+2, les axes rotatifs positionnent la pièce puis se verrouillent, et l’outil coupe ensuite en trois axes. En usinage 5 axes simultané, les cinq axes se déplacent ensemble, ce qui est nécessaire pour les surfaces galbées comme les roues de turbine. L’usinage simultané exige un logiciel FAO plus performant et une commande qui le prend en charge.
À considérer avant d’acheter
Comparez les familles de pièces réelles que vous fabriquez, et non les capacités de la machine en général.
- Combien de montages vos pièces nécessitent aujourd’hui
- Si vous usinez des surfaces courbes complexes
- Le logiciel FAO et la compétence du programmeur
- Montages, longueur d’outil et contrôle des collisions
- Budget pour la machine et pour la formation
Une règle simple
Si la plupart de vos pièces sont usinées sur une ou deux faces, une 3 axes avec table rotative est généralement le choix économique. Si vous passez beaucoup de temps à rebrider des pièces complexes, examinez la 5 axes.