Guide
3-axliga vs 5-axliga CNC-maskiner: vad ändras?
En 3-axlig maskin flyttar verktyget i X, Y och Z. En 5-axlig maskin lägger till två rotationsaxlar så att verktyget eller detaljen kan lutas. Fler axlar ger större frihet, men också högre kostnad och komplexitet.
Vad 3-axlig gör bra
En 3-axlig maskin klarar de flesta prismatiska detaljer. Du bearbetar en sida och spänner sedan om eller använder ett rundbord för att nå andra sidor. Den är enklare att programmera, enklare att använda och kostar mindre.
Vad 5-axlig tillför
Med två rotationsaxlar når du flera ytor i en uppspänning och kan luta verktyget för att bearbeta underskärningar och komplexa ytor. Färre uppspänningar minskar hanteringstiden och de fel som uppstår vid omspänning.
Positionerande eller simultan
Vid 3+2-bearbetning positionerar rotationsaxlarna detaljen och låser, därefter skär verktyget i tre axlar. Vid simultan 5-axlig bearbetning rör sig alla fem axlarna tillsammans, vilket behövs för formade ytor som impellrar. Simultan bearbetning kräver mer kapabel CAM-programvara och ett styrsystem som stöder det.
Vad du bör överväga före köp
Jämför de verkliga detaljfamiljer du tillverkar, inte maskinens förmåga i allmänhet.
- Hur många uppspänningar dina detaljer kräver idag
- Om du bearbetar komplexa krökta ytor
- CAM-programvara och programmerarens kompetens
- Fixturer, verktygslängd och kollisionskontroll
- Budget för maskinen och för utbildning
En enkel regel
Om de flesta av dina detaljer bearbetas från en eller två sidor är 3-axlig med rundbord oftast det ekonomiska valet. Om du lägger mycket tid på omspänning av komplexa detaljer, titta på 5-axlig.